我國錳礦資源豐富，但大多以菱錳礦為主，電解金屬錳生產過程中多數以菱錳礦為生產原料。在生產中，菱錳礦通常采用濃硫酸酸解后再經過中和、除鐵、過濾、除重后進入電解工序。
物理選礦技術通過利用礦物間物理特性的差異分離金礦與脈石，為難處理金礦的提取提供了基礎方法，主要工藝包括重選、浮選及磁電分選。
應用預選拋尾技術可以降低后續浮選分離的難度,目前主要有光電預選拋尾、重選拋尾、磁選拋尾、浮選拋尾、聯合工藝拋尾等技術。光電預選拋尾技術作為近年來新興的拋尾技術,具有適用性強、流程簡單、操作便捷、拋尾效率高等優勢,主要原理是基于不同礦物的表面特征和光學特性(如尺寸、密度、顏色、紋理、光澤度及透明度等)的差異,實現對礦石和廢石的識別分離。
鈦鐵礦（FeTiO?）是鈦金屬及其化合物的主要來源，全球約90%的鈦原料來自鈦鐵礦選礦。雖我國原生鈦鐵礦市場占有率較高，但其品位低、分布復雜，傳統的磁選工藝回收率相對較低。相比之下，浮選在細粒級鈦鐵礦回收方面具有顯著優勢。
白鎢礦的選礦過程相當復雜，由于其礦物組成多樣化且賦存狀態各異，需要采用多種不同的選礦工藝聯合以達到最佳效果。浮選是最廣泛應用的工藝手段，但重選、磁選和化學選礦等其他工藝方法也經常用于白鎢礦的選礦過程。
鐵礦石作為鋼鐵工業的核心原料，其加工工藝的先進性直接決定了鋼鐵生產的成本、效率與環保水平。隨著高品位鐵礦資源日益稀缺，以及鋼鐵行業對鐵精礦品質要求不斷提升，一套涵蓋開采預處理、破碎研磨、選礦提純及濃縮脫水的完整加工體系，已成為實現鐵礦石資源高效利用的關鍵。
對于錫石的選別，一般采用重浮聯合。重選是基于錫石密度大的特點決定的；但錫石性脆，在碎磨階段容易產生微細粒級，細粒錫石的回收采用重選的方法難度比較大，會導致選別指標不理想。因此。要實現錫石較好的選別回收，往往采用重選和浮選相結合的方法。
鈦鐵礦的分選工藝較多，由于礦石的伴生關系、不同的物相組成或者嵌布粒度的差異等原因，生產中需要根據不同的礦石性質來合理利用適宜的工藝流程。常見的選鈦方法主要有磁選法、重選法、電選法和浮選法。
在津巴布韋這座新建的金礦選廠項目中，我們承接了從破碎系統到回水池在內的全流程設計，涵蓋破碎、粉礦倉、石灰車間、磨礦、濃密、浸出、藥劑儲存、風機房、變電所以及供水等多個環節。
KYF圓形浮選機是一款高效的大型浮選設備，單機處理能力覆蓋20至150立方米每分鐘，廣泛適用于各類礦物的大規模及超大規模浮選作業。
